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应用案例
隔膜压滤机有哪些组成及特点
2020-08-08    
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处,就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是高压压榨过滤。高压隔膜压滤机可有效降低滤饼含水率,也可用于某些难脱水物料的压滤。
 

        设备特点: 

 
  1、主机采用国标方管整体焊接而成,表面高压喷砂除锈、除氧化皮,喷涂四层氟碳漆,抗酸碱腐蚀作用达十年以上。  
  2、关键部分采用高性能不锈钢制作,包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。  
  3、轴承座采用高薪更铸铁件,全密封结构,轴承为优制双排滚子轴承,保用三年。  
  4、挤压辊、传动辊、导辊为y质无缝钢管外包耐磨橡胶,保用三年。  
  5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的y质滤网,根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。
 
 隔膜压滤机

  工作流程: 

 
  1. 浓密脱水:化学预处理阶段  
  自动压滤机对絮凝效果要求比较高,本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝,达到Z佳絮凝效果。  
  2. 重力脱水:重力浓缩脱水阶段  
  污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。  
  3. 低/中压脱水:楔形预压脱水阶段  
  重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。  
  4. 高压脱水:对夹压榨脱水阶段  
  利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水分逐渐减少。 

  

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